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多噴孔型調(diào)流調(diào)壓閥（低氣蝕工況）

  • 產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

    多噴孔型調(diào)流調(diào)壓閥（低氣蝕工況）是本公司技術(shù)人員在借鑒德國(guó)、日本先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造及實(shí)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題。


    更新時(shí)間：2022-03-11 11:25:11
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產(chǎn)品概述

多噴孔型調(diào)流調(diào)壓閥（低氣蝕工況）是本公司技術(shù)人員在借鑒德國(guó)、日本先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造及實(shí)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題。

工作原理和結(jié)構(gòu)說明

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
本閥設(shè)計(jì)制造參照GB/T12238、GB/T12244標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
法蘭連接尺寸按GB/T17241.6-2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
壓力試驗(yàn)按GB/T13927-1992標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 驅(qū)動(dòng)裝置連接尺寸按GB/T12223-1989標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 標(biāo)志、供貨要求按GB/T12220、12252標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.工作原理：
本調(diào)節(jié)閥是通過做部分回轉(zhuǎn)（0～90°范圍內(nèi)）運(yùn)動(dòng)的蝸輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥
桿旋轉(zhuǎn)，使閥體內(nèi)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)閥下游
的開度均勻改變，以達(dá)到閥門的啟、閉或調(diào)節(jié)的目的。
蝸輪驅(qū)動(dòng)裝置上面具有全開、全關(guān)位置的機(jī)械行程限位機(jī)構(gòu)和閥門開度指示
機(jī)構(gòu)。
3.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)型式： 3.1流量調(diào)節(jié)閥本體的基本結(jié)構(gòu)及主要零件名稱如圖1和圖2所示。

 
產(chǎn)品特點(diǎn)
  1. 本系列調(diào)節(jié)閥可做全流量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)，輸出（流量、壓力） 穩(wěn)定，具有良好的線性調(diào)節(jié)特征。
  2. 可起截止、密封作用。
  3. 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效的避免氣蝕的發(fā)生。
  4. 噪聲小、摩擦小、流阻變化均勻。
  5. 即可實(shí)現(xiàn)就地控制，也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)智能控制，操作方便，安全可靠。
  6. 使用壽命較一般蝶閥等代用調(diào)節(jié)流量的閥門更長(zhǎng)。
性能規(guī)范
  1. 本系列閥門適用于工作溫度≤80℃的介質(zhì)為水的工業(yè)管路上作為調(diào)節(jié)流量或調(diào)節(jié)壓力以及截止密封之用。
  2. 主要性能規(guī)范見表 1

性能規(guī)范

公稱壓力（MPa）

0.25

0.6

1.0

1.6

試驗(yàn)壓力

（MPa）

強(qiáng) 度

0.375

0.9

1.5

2.4

密 封

0.275

0.66

1.1

1.76

工作壓力（MPa）

0.25

0.6

1.0

1.6

適用介質(zhì)

水

適用溫度

≤80
零件材料

主要零件名稱

零件材料

備 注

前閥體、中閥體、后閥體、

端蓋、曲柄

 

HT200、QT450-10、WCB

 

按用戶要求選用材質(zhì)

連桿、連桿架、傳動(dòng)支座

QT450-10、WCB

 

活塞、密封座

1Cr18Ni9Ti

 

導(dǎo)向套、鼠籠圈

ZCuSn5Pb5Zn5

或 ZCuAl10FE3

密封環(huán)、密封圈、填料

NBR

或 EPDM

閥桿

1Cr18Ni9Ti、2Cr13

按用戶要求選用材質(zhì)

閥內(nèi)緊固件

1Cr18Ni9

 

 

 

 

 

 

 
采用標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和包裝應(yīng)至少符合或超過下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。選用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)是在技術(shù)文件發(fā)出前已頒布的最新版本。標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準(zhǔn)。

下列標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標(biāo)準(zhǔn)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，都必須是最新版本或修訂本，本技術(shù)規(guī)范所列舉的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的版本如不符合上述規(guī)定，應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。

《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999；

《通用閥門  材料》JB/T5300-1991；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》EN1563或GB12227－2005；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB12228-2006；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-2005；

《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》GB12230-2005；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB12221－2005或AWWA C504標(biāo)準(zhǔn)或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗(yàn)》GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)；

《灰鑄鐵件及技術(shù)條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設(shè)備及保護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219；

《通用閥門 標(biāo)志》 ISO5209或GB12220標(biāo)準(zhǔn)；

《工業(yè)閥門－驅(qū)動(dòng)元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)；

《驅(qū)動(dòng)裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)；

《振動(dòng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-21-1；

結(jié)構(gòu)示意圖

安裝示意圖

活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

連接尺寸
公稱壓力
   PN		 公稱通徑
   DN		 連接尺寸(mm}
L D K d b f z-d0
0.6MPa 150 350 265 225 799 20 2 8-φ18
200 400 320 280 254 22 2 8-φ18
250 500 375 335 309 24 2 12-φ18
300 600 440 395 363 24 2 12-φ22
350 700 490 445 413 24 2 12-φ22
400 800 540 495 463 24 2 16-φ22
450 900 595 550 518 24 2 16-φ22
500 1000 645 600 568 26 2 20-φ22
600 1200 755 705 667 30 2 20-φ26
700 1400 860 810 772 26 5 24-φ26
800 1600 975 920 878 26 5 24-φ30
900 1800 1075 1020 978 26 5 24-φ30
1000 2000 1175 1120 1078 26 5 28-φ30
1200 2400 1405 1340 1295 28 5 32-φ30
1400 2800 1630 1560 1510 32 5 36-φ36
1600 3200 1830 1760 1710 34 5 40-φ36
1800 3600 2045 1970 1918 36 5 44-φ39
2000 4000 2265 2180 2125 38 5 48-φ42

 

公稱壓力
   PN		 公稱通徑
   DN		 連接尺寸(mm}
L D K d b f z-d0
1.0MPa 150 350 285 240 211 24 2 8-φ22
200 400 340 295 266 24 2 8-φ22
250 500 395 350 319 26 2 12-φ22
300 600 445 400 370 26 2 12-φ22
350 700 505 460 429 26 2 16-φ22
400 800 565 515 480 26 2 16-φ26
450 900 615 565 530 28 2 20-φ26
500 1000 670 620 582 28 2 20-φ26
600 1200 780 725 682 34 2 20-φ30
700 1400 895 840 794 34 5 24-φ30
800 1600 1015 950 901 36 5 24-φ33
900 1800 1115 1050 1001 38 5 28-φ33
1000 2000 1230 1160 1112 38 5 28-φ36
1200 2400 1455 1380 1328 44 5 32-φ39
1400 2800 1675 1590 1530 48 5 36-φ42
1600 3200 1915 1820 1750 52 5 40-φ48
1800 3600 2115 2020 1950 56 5 44-φ48
2000 4000 2325 2230 2150 60 5 48-φ48
實(shí)物展示

保管、安裝、使用調(diào)整及維護(hù)說明

保管、安裝、使用調(diào)整及維護(hù)說明

本閥應(yīng)存放在陰涼干燥處。通路兩端須密封，長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)定期檢查， 每半年更換一次防銹油。
長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)使調(diào)節(jié)閥打開一定角度，以保護(hù)密封面，延長(zhǎng)使用壽命。
本系列閥門為調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的流量或壓力的專用閥門。本閥門適用于介質(zhì)為清水。安裝前應(yīng)仔細(xì)校對(duì)使用工況與本閥性能是否相符。
本閥如安裝在露天或無防寒設(shè)施的場(chǎng)所，則應(yīng)附加防寒保溫設(shè)施，驅(qū)動(dòng)裝置則應(yīng)附加防止日曬、雨淋和水浸的設(shè)施。
安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
安裝前仔細(xì)核對(duì)使用工況與本閥性能是否相符；
5.2 輕吊輕放，避免產(chǎn)生過大大震動(dòng)而損壞閥門零部件或改變已經(jīng)調(diào)整好的裝配位置；

本閥的地腳螺栓只能承受因閥門本身重心偏移而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)力和閥門的自重，不能承受用戶管道的軸向力；
注意閥門的安裝方向，本調(diào)節(jié)閥反向安裝時(shí)無法滿足用戶的流量要求；
注意閥門內(nèi)部清潔，不要留有鐵削、焊渣、沙石、纖維、金屬物體及遺落的安裝工具等雜質(zhì)；
本閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥門本體分體包裝托運(yùn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)請(qǐng)注意出廠標(biāo)記，并檢查連接部位是否密封完好，無雜質(zhì)混入；
本閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)，必須將活塞開啟一定開度。密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和入口端壓力相等，介質(zhì)從入口端引入，從出口端檢查。試壓標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB/T 13927 標(biāo)準(zhǔn)，其密封泄漏量按 A 級(jí)的規(guī)定。
本類閥門在長(zhǎng)期關(guān)閉或管路無水時(shí)，請(qǐng)打開閥下端的螺塞放出體腔內(nèi)的死水，放凈后將螺塞重新旋緊。
本閥在使用過程中應(yīng)定期檢查：
（1）.密封面（圈）有無損傷；

（2）.密封圈是否過時(shí)失效；

（3）.曲柄、連桿機(jī)構(gòu)是否偏轉(zhuǎn)、卡阻；

（4）.活塞滑動(dòng)和密封表面是否有劃傷、結(jié)垢；

（5）.軸套磨損情況，轉(zhuǎn)動(dòng)間隙是否過大；

（6）.各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有足夠的潤(rùn)滑油。

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